【常見問題】
粉末塗料噴房中應注意的七個問題


 粉末塗料噴房生產是噴塗生產過程中的關鍵工序,噴塗型材表麵質量的好壞關鍵在於噴塗過程中各項工藝參數的控製。出粉量及霧化空氣是兩項關鍵的技術指標,正式噴粉前,可試噴幾次,這時可在噴房兩端觀察出粉量的大小及粉末分布的均勻程度。此時的粉末在距離噴槍端頭10cm-15cm以內部分沿直線運行、以外部分便是以霧化粉形式存在,吸附在型材表麵的粉末其實就是這種霧化效果的粉末,是否存在這種霧化效果的粉末是作為控製噴槍與型材之間距離的標準。除了工藝參數以外,一些必要的細小環節也應要注意。
  (a)噴槍的位置
  噴槍應保持一定的傾斜度,偏向於型材運行的方向,噴槍在排列上保持豎向平行,端頭部分保持在一條直線上,噴槍之間不應有重疊部分,上、下噴槍的位置以粉末覆蓋所有型材為宜。
  (b)流化氣壓的控製,流化床的作用是利用氣流的作用,使粉末形成一種適當的流化狀態,手感類似於液體流動的狀態,檢測流化達到充分狀態,最簡單的操作是:用手或棍棒攪動粉末時,感覺不到阻力的存在。流化便於粉末吸入導管,在加速風的作用下,產生霧化的效果,壓力不足或壓力過大都會造成流化不充分的產生。
  (c)粉末的回收再利用,吸附於型材表麵的粉末僅占所有噴槍出粉量的1/3左右,散落在噴房內的粉末較多,回收粉必須與新添加粉按適當的比例混合使用,效果比較好,所以粉末應及時回收再利用。
  (d)噴房內的封閉性,粉末容易受到外界空氣懸浮物的汙染,噴粉後型材表麵容易產生絮狀物或縮孔,經烘烤後影響到型材表麵的平整性,所以噴房應采取封閉措施,防止汙染物的侵入。
  (e)氣管內殘留粉應及時進行清理清潔,長時間不用,容易結塊,粉末容易產生吐粉的現象,影響噴塗效果。
  (f)備用粉桶,以備換粉時使用,可有效提高勞動效率,備用粉桶防塵、防潮等保養工作必須做好,保證粉桶內剩餘粉的質量,
  (g)此外補粉的工作也應得到重視,雖然各項技術參數在生產正常前已調試完,也要時時通過補粉窗口對型材進行不間斷的監控,發現粉末較淺及未吸附粉末的地方及時進行補粉。由於手動磨擦槍的噴出粉量較自動槍要大,所以手動磨擦槍用手擺動速度可適當加快。另外,某些型材由於自身結構的影響,噴粉過程中產生一些死角,即使通過補粉,也無法達到正常效果,這些位置應加以區分,切不可盲目進行補粉,否則粉末過多,塗膜較厚,影響到型材表麵質量,又浪費了粉末。這種位置多位於凹槽較深,且寬度較窄的型材上麵,這些凹槽大多位於型材的非裝飾麵.對於型材的整體外觀效果影響並不是很大,原因在於凹槽中兩個對立麵處於同極且距離過於接近,形成了相互排斥的電場,即法拉第屏蔽效應,阻礙了粉末在凹槽內部的吸附。
(5)烤爐生產過程中應注意的問題,粉末噴塗生產過程中,由於生產線的限製,造成了型材在烤爐中的運行時間即完成了整個烘烤過程,盡管烤爐在操作程序上相對來說比較簡單,但在工藝參數控製上要求比較嚴格,如輸送帶的運行速度、爐溫控製,運行速度可由調整變頻電機的頻率進行控製,爐溫控製涉及到的關鍵一點在於供氣壓力的調節,供氣壓力要求穩定在1kg/cm2左右,要實現這個要求,一般采用管道煤氣,運用加壓機不斷對供氣壓力進行調整,確保燃燒裝置的正常運轉。