【常見問題】
塗料、塗膜產生的因素及解決方法

不良症狀 可能原因 解決方法
粉末塗料結團 1、粉末塗料貯存穩定性不好,或者運輸中或存放時受壓;2、粉末塗料保管不好,吸潮;超細粉末含量過多;3.打包裝時粉末沒有充分冷卻. 1、未吸潮時重新弄碎,過篩後使用。根本問題是提高樹脂玻璃化溫度,或者是30°C以下低溫存放;2、在低溫下幹燥粉末,除去水分,弄碎,過篩後使用;製造粉末塗料時,降低超細粉含量;3.打包裝時粉末要充分冷卻.
塗膜表麵桔皮 1、噴塗的塗層厚薄不均;2、粉末霧化程度不好,噴槍有積粉現象;3、固化溫度偏低;4、粉末受潮,粉末粒子太粗;5、工件接地不良;6、烘烤溫度過高;7、塗膜太薄. 1、使塗層膜厚均勻;2、調節噴槍;3、適度提高固化溫度;4、換用幹燥粉末;5、使工件接地;6、適度降低烘烤溫度.
塗料附著效率差 1、靜電發生器電壓太低,帶電效果不好2、用摩擦噴槍時,粉末塗料的摩擦帶電性能不好;3、回收粉末塗料用量過多;4、粉末塗料中超細粉含量太多或噴粉室的抽風量太大;5、粉末塗料顆粒太粗或比重太大. 1、提高電壓;2、改換電暈放電荷電靜電噴槍,或改換粉末塗料品種;3、降低回收粉末塗料用量;4、製造粉末塗料時降低超細粉含量,或減少噴粉室抽風量;5、調整粉末塗料粒度頒和密度. 
粉末層出現蜂窩狀 1、粉末噴塗層過厚,造成電離排斥現象; 2、噴槍和被塗物之間距離太近.  1.降低粉末塗層厚度,或者改用摩擦荷電噴槍;2、噴槍和被塗物之間拉開距離,以相隔15cm以上最好.  
塗膜顏色不正,泛黃 1、粉末塗料耐熱性差;2、烘烤溫度太高或烘烤時間太長. 1.改換耐熱性好的粉末塗料;2、降低烘烤溫度或者縮短烘烤時間.
塗膜衝擊強度差 1、烘烤溫度達不到工藝要求溫度; 2、烘烤時間達不到工藝要求時間;3、粉末塗料質量不好,包括本身質量和貯存中質量下降. 1.檢查烘烤溫度,控製到工藝要求的條件;2.延長烘烤時間,控製到工藝要求的時間;3.換粉末塗料或改製. 
塗膜有麻點、針孔或花點 1、被塗物表麵處理不好,有汙點或斑點;2、壓縮空氣中帶有油或水;3、塗膜太厚,產生電離排斥;4、粉末塗料吸潮5、聚氨酯或氨基聚酯粉末塗料塗膜太厚,封閉劑或小分子化合物釋放太多;6、被塗物上有針孔,如鑄件. 1、嚴格控製表麵處理質量;2、空壓機經常放水,加油水分離器,防止油、水帶到噴槍;3、控製塗膜厚度,冷噴時不要超過150μm;4、低溫或常溫幹燥、弄碎、過篩後使用;5、控製噴塗厚度,控製到150μm以下,最好100μm以下;6、被塗物預熱下噴塗.
塗膜流掛 1、塗料熔融粘度太低;2、塗膜太厚;3、塗料膠化時間太長.   1、加防流掛劑;2、降低塗膜厚度;3、縮短膠化時間. 
塗膜有質點 1.噴塗環境不幹淨,有粉塵飛揚;2.塗膜烘烤環境不幹淨;3.掛具上的雜質掉下汙染;4.塗膜厚度太薄、塗膜流平性不好;5.原材料中含有不熔化物質或不分散物質;6.擠出機未清洗幹淨或擠出溫度太高,有部分膠化粒子. 1、噴粉室要幹淨,空氣最好淨化,生產車間保持幹淨;2、控製烘烤爐內鼓風量,定期清掃烘爐;3、定期清洗掛具;4、增加塗膜厚度;5、原材料質量控製,檢查有無不熔或分散不開粒子;6、換品種要清洗幹淨擠出機,降低擠出溫度.
塗膜失光、變色 1、供粉和噴粉係統清洗不幹淨,帶進其他品種或顏色粉末塗料;2、烘烤溫度過高或烘烤時間過長;3、顏料的耐熱性不好. 1、換色或換品種時,整個係統要清掃幹淨;2、烘烤溫度控製到工藝條件要求,烘烤時間控製到工藝條件要求;3、選用耐熱性好的顏料. 
塗膜附著力不好 1、被塗物表麵除油、除鏽、磷化等表麵處理不好;2、塗膜烘烤溫度過低或烘烤時間未達到工藝要求;3、粉末塗料質量不好,包括本身質量和貯存中質量下降.  1、被塗物嚴格表麵處理;2、嚴格按工藝要求的溫度、時間進行烘烤;3、換粉末塗料或改製. 
塗膜耐酸、堿、鹽介質和耐水性能不好 1、被塗物表麵處理不好;2、塗膜有針孔或厚度嚴重不均勻;3、塗膜烘烤溫度過低或烘烤時間未達到要求,塗膜交聯固化不完全;4、粉末塗料品種選擇和質量有問題. 1、嚴格控製被塗物的表麵處理質量;2、增加塗膜噴塗厚度;3、嚴格按工藝要求的溫度、時間進行烘烤;4、根據用途選擇塗料品種,並檢查塗料質量.
帶電量低,粉末不易包覆 1、高壓電源供電不足;2、接地不好;3、壓縮空氣量太大,將粉末吹落或吹散;4、粉末粒度太細;5、空氣溫度太高.  1、係統檢查電路;2、清除接地線上雜物; 3、噴房適當隔離,減少空氣對流;4、添加新粉,減少回收粉用量;5、空氣中水分會降低粉末粒子帶電量,控製噴塗區域溫度.
電荷排斥,粉末從工件表麵反彈 1、電壓過高;2、噴槍離工件位置太近;3、接地不好;4、粉末太細,不易附著於工件表麵. 1、降低電壓、風量;2、後長噴槍與工件距離;3、清除接地線上雜物;4、添加新粉,減少回收粉用量.
法拉第死角不易噴塗,穿透力不好 1、出粉量太小;2、接地不好;3、電壓過高;4、噴槍位置不好;5、粉末噴射範圍太廣. 1.降低風量與電壓,增加出粉量;2.調整噴槍位置,使粉末雲直接噴向凹入區域;3、選擇較小檔板或適當噴咀;4、若死角很多且深時,考慮用摩擦槍設備.
噴粉不均勻 1、氣壓不足;2、管線故障,阻塞,扁平或絞結;3、塊狀物阻塞噴槍. 1.清理管線、流量計與噴槍;2.檢查空氣供給,排除水氣導致粉末結塊;3.若粉末結塊,可重篩或換新粉.